Hagyományos gumi vulkanizálási folyamat
1. A főzési tényezőket befolyásoló főbb tényezők:
Kénfogyasztás.
Minél magasabb a dózis, annál gyorsabb a kikeményedési sebesség, és minél magasabb a keményítési fok.
A kénben a kénben való oldhatósága korlátozott, és a felesleges kén kicsapódhat a ragasztó felületéről, amelyet általában kén-permetezésnek neveznek.
A kén-permetezés csökkentése érdekében a kén szükséges a legalacsonyabb lehetséges hőmérsékleten, vagy legalább a kén olvadáspontja alatt.
A gumitermék felhasználási követelménye szerint a lágy gumi kéntartalma általában nem haladja meg a 3% -ot, a félig kemény gumi adagja általában körülbelül 20%, és a kemény gumi adagja akár 40% is lehet. vagy több.
Megkötési hőmérséklet.
Ha a magas hőmérséklet 10 ℃, rövidebbé teszi a kikeményedési időt.
Mivel a gumi gyenge hővezető, a vulkanizálási folyamat minden egyes rész hőmérsékletétől függ.
A vulkanizálás egyenletesebb fokának biztosítása érdekében a vastag gumi termékek általában fokozatosan melegítenek, alacsony hőmérsékleten hosszú ideig vulkanizálva.
2. Megkötési idő: ez a keményítési folyamat fontos része. A kikeményedési idő túl rövid, és a kikeményedés mértéke nem megfelelő (kén alatt is ismert).
Túl hosszú, túl nagy kénszint.
Csak a megfelelő vulkanizálási fok (általánosan ismert vulkanizálás) garantálja a legjobb átfogó teljesítményt
Gumi vulkanizálási folyamat
A kikeményedési állapot szerint három kategóriába sorolható: hideg kikeményedés, szobahőmérséklet-szárítás és melegítés.
1. A hideg kikeményedést vékony filmbevonatok keményítésére használhatjuk, amelyeket 2% ~ 5% -os kén-kloridot tartalmazó szén-diszulfid oldatba áztatunk, majd tisztítunk és szárítunk.
2. Szobahőmérsékleten történő térhálósodás esetén a kikeményítési eljárást szobahőmérsékleten és szobahőmérsékleten végezzük, például szobahőmérsékletű vulkanizáló ragasztóval (keverési ragasztóoldattal) a kerékpár belső csőcsatlakozójának javítására és javítására.
3. A gumi termékek vulkanizálásának fő módszere a forró vulkanizálás.
A különböző keményítőközegek és a kikeményítési módszerek szerint a hőkezelés közvetlen kikeményedésre, közvetett kikeményedésre és kevert gázkeményedésre osztható.
Közvetlen vulkanizálás, közvetlenül melegvízbe vagy gőzközeg vulkanizálásba helyezett termékek.
Helyezze a terméket forró levegőbe vulkanizálásra, ezt a módszert gyakran használják bizonyos termékeknél, amelyek szigorú megjelenési követelményekkel rendelkeznek, mint például a gumi cipő.
A száraz keverőgáz először levegővel, majd közvetlen gőzzel kikeményedik.
Ez a módszer nemcsak a termék megjelenését befolyásoló gőzvulkanizálási hibák kiküszöbölésére szolgál, hanem a forró levegő lassú hőátadásának, a hosszú száradási időnek és az egyszerű öregedésnek a hátrányairól is.
Iii. Gumi vulkanizálási folyamat:
A vulkanizálás előtt a molekulák között nincs keresztkötés, így a gumi nem rendelkezik jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, és kevés gyakorlati értéke van.
Ha gumit adagolunk vulkanizálószerrel, a gumi molekulák közötti térhálósítást hőkezeléssel vagy más módon alakíthatjuk ki, hogy egy háromdimenziós hálózati struktúrát alakítsanak ki, ami nagymértékben javítja teljesítményét, különösen számos fizikai és mechanikai tulajdonságot, például húzófeszültséget, a gumi rugalmassága, keménysége és szakítószilárdsága jelentősen javítható.
A gumi makromolekulák kémiai reakciókat folytatnak a térhálósító szer kénjével melegítés közben, és a térhálósodás háromdimenziós hálózati struktúrává válik.
A kikeményedés utáni gumi vulkanizált gumi.
A vulkanizálás az utolsó lépés a gumi feldolgozásában, és a gyakorlati értékű gumi termékek beszerezhetők.
Iv. Fröccsöntési eljárás:
A legnyilvánvalóbb különbség a hagyományos fröccsöntés és a fröccsöntés között az, hogy az előbbit hideg állapotban az öntőüregbe tápláljuk, míg az utóbbit melegítjük és összekeverjük a ragasztóval, és az öntőüregbe helyezzük a keményítési hőmérséklet közelében.
Ezért a fröccsöntés folyamatában, a hőmennyiségnek csak a szulfid fenntartására szolgáló melegítési sablonja hamarosan 190 ° C-tól 220 ° C-ig melegszik.
A szerszámpréselés során a fűtő zsaluzat által biztosított hőt először a ragasztó előmelegítésére kell használni, mivel a gumi gyenge hővezető képessége, ha a termék nagyon vastag, a hőt hosszú ideig a termékközpontba kell átvinni. idő.
A magas hőmérsékletű keményítés bizonyos mértékig rövidítheti a működési időt, de gyakran a termékek pirolízisét eredményezi a főzőlap közelében.
Rövidítheti az öntési ciklust, és automatizált vezérlést valósíthat meg, amely a legkedvezőbb a tömeggyártáshoz.
Az injekciós nyomásnak az alábbi előnyei is vannak: a félkész termékek készítése, a penész és a termék javítása;
A termék kiváló minőségű, stabil méretű és kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékeket állít elő.
Csökkentse a gyógyulási időt, javítsa a termelés hatékonyságát, csökkenti a ragasztó adagolását, csökkenti a tőkeköltséget, csökkenti a hulladékot és javítsa a vállalati gazdasági előnyöket.
5. Megjegyzések a fröccsöntéshez és a vulkanizáláshoz:
Használjon mérsékelt csavarsebességet, hátnyomást, szabályozza a megfelelő befecskendezőgép hőmérsékletét.
Általában célszerű, hogy a kivezetőnyílás és a szabályozott keringési hőmérséklet közötti rés ne legyen több, mint 30 fok.
A befecskendezőcsavar célja, hogy elegendő mennyiségű ragasztót készítsen minden egyes ciklushoz a kiválasztott és egyenletes hőmérsékleteken.
Nyilvánvalóan befolyásolja az injektor kimenetét.
A hátsó nyomást úgy állítják elő, hogy az injekciós palackban az olajkimenet áramlását lassítják, és a befecskendezőgép fröccsöntése a befecskendezőhenger nyomóhatásáig korlátozódik.
A gyakorlatban a hátnyomás csak enyhén növeli a ragasztóanyag nyírását anélkül, hogy csökkentené a vulkanizált termék fizikai tulajdonságait.
Fúvóka kialakítása:
A fúvóka csatlakozik a befecskendezőfejhez és az öntőformához, és bizonyos hatást gyakorol a termikus egyensúlyra.
A fúvókán keresztüli nyomásveszteséget injektálással hővé alakítják át.
A ragasztó nem teszi lehetővé vulkanizálást ezen a helyen.
Ezért nagyon fontos a megfelelő fúvókaátmérő kiválasztása, amely befolyásolja a fúvóka területén a súrlódási hőképződést, a ragasztáshoz szükséges nyomást és a töltési időt.
Megfelelő formázási hőmérséklet, optimális kikeményedési állapot.
Miután kiválasztotta a ragasztó legjobb kombinációját, fontos, hogy a fröccsöntés és a kikeményedési viszony együttműködjenek egymással.
A fröccsöntéssel összehasonlítva, a penész felülete és a belső hőmérséklet különböző eloszlása miatt, a jó vulkanizálás érdekében nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozást kell végezni, hogy a penészfelület és a belső egyidejűleg elérje az optimális vulkanizációs feltételeket.
A magas hőmérséklet növeli a gumi zsugorodását, de a kapcsolatuk lineáris, és a gyártás előtt teljesen becsülni kell.
Ezen túlmenően, a fröccsöntési nyomás tekintetében a nagynyomású öntés rendkívül előnyös a nyomás és a összehúzódás közötti fordított kapcsolat miatt.
Biztonságos és ésszerű megfogalmazás.
A következő jellemzők szükségesek az injekcióhoz és a vulkanizáláshoz használt gumi anyagokhoz:
A ragasztó keményedési ideje a lehető leghosszabb ideig legyen a maximális biztonság elérése érdekében.
Általában a Mooney kikeményedési ideje kétszer akkora, mint a hengerben lévő ragasztó.
Gyors szárítási sebesség, a különböző vulkanizáló rendszerek ésszerű promóterek révén, megfelelő promóterek hozzáadásával, hogy a befecskendezési nyomást kiküszöbölő gumianyagok teljesüljenek.
A jó aktivitás, a jó teljesítmény csökkenti a ragasztó retenciós idejét, csökkenti az injekciós időt, és javítja a koksz égetésének megakadályozását.
Nitrogén kénmentesítési folyamat
A nitrogén kéntartalmának fő előnyei az energiatakarékosság és a tartós kapszula-élettartam, amely megmentheti a gőz 80% -át, és a kapszula élettartama megduplázható.
A gumiabroncs sok energiát és villamos energiát fogyaszt a vulkanizálás folyamatában, ezért nagy jelentőségű az energiatakarékos vulkanizációs folyamat fejlesztése és népszerűsítése.
A nitrogén kis molekulatömegének és kis hőteljesítményének köszönhetően, amikor a nitrogén a gumiabroncs-kapszula belső üregébe kerül, nem szívja fel a hőt, és nem csökkenti a hőmérsékletet, és nem könnyű a kapszula oxidációs repedésének megsemmisítése. .
A nitrogén-kénmentesítés folyamatának jellemzői
Először magas hőmérsékleten és nagynyomású gőzzel, majd néhány perc múlva kapcsolja be a nitrogént.
Mivel az eredeti néhány percig eléggé melegszik, hogy a gumiabroncs vulkanizálását megőrizze, elméletileg mindaddig, amíg a teljes hőkezelési hőmérséklet nem éri el a 150 ° -ot.
Ha azonban a kénesítéshez nitrogént használunk, akkor először magas hőmérsékletű és nagynyomású gőz kerül bevezetésre, ami a felső és alsó gumiabroncs oldalai közötti hőmérsékletkülönbséget eredményezi. A felső és az alsó gumiabroncs oldalai közötti hőmérsékletkülönbség kiküszöbölése érdekében a vulkanizáló közeg befecskendezési helyét ésszerűen kell elhelyezni, és javítani kell a tömítő- és hővezetékrendszert.
A nitrogén-szulfid tisztasága elérheti a 99,99% -ot, előnyösen 99,999% -ot, és ajánlott, hogy a vállalatok saját nitrogén-rendszert dolgozzanak ki a használati költségek csökkentése érdekében.
A nitrogén nem elég tiszta, ami befolyásolja a kapszula élettartamát.
A forróvíz vulkanizálás hagyományos újrahasznosítási folyamatának átalakításánál a nitrogén-kénmentesítés "nyomás fenntartása és hőmérsékletváltás" elve érvényesül.
Keményítéskor először a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzbe jut, majd néhány perc múlva meleg vízbe kapcsol, majd néhány perc múlva zárja le a víz alatti szelepet, hogy megállítsa a keringést, amíg a látens hővulkanizálás véget nem ér.
Az elméleti számítás szerint az új módszer energiafogyasztása csak a hagyományos módszer 1/2% -át teszi ki.
Megkötési folyamat
Kulcsfontosságú tényezők a gyógyítás folyamatában
Lerövidítse a térhálósodási időt a fizikai tulajdonságvizsgálat és a gyártási tapasztalat szerint.
Ez bizonyos mértékig csökkenti az overvulanizáció mértékét.
Magas hőmérsékletű keményítés.
Az utóbbi években a kis gumiabroncsok kikeményedési folyamata a magas hőmérsékletű keményedés felé fejlődött. Figyelembe véve a utókezelés hatását, a kikeményedési idő rövid, ami bizonyos hatást gyakorol a kénszintek egyenletességének csökkentésére és a keményítési fok javítására.
A vulkanizálás hőmérsékletét mértük, hogy megtaláljuk a termék leghosszabb vulkanizációs pontját.
Az eljárás alkalmazható a vulkanizálás hatékonyságának és a vulkanizálás egységességének javítására.
A gumiabroncsok mindegyik részének tényleges hőmérsékletét azonban nem ismerik a külső hőmérséklet, amelyet csak a tényleges gyártás során figyeltek meg, és a hőmérsékletet nem rögzítik minden egyes alkalommal. Ezért nagy a hiba a számított eredmények között a hőmérsékletmérés és a tényleges vulkanizálási eredmények alapján.
A vastag gumi termék vulkanizálása során a hőmérséklet-mező szimulációja és előrejelzése azt mutatja, hogy a hőmérséklet egyenlőtlensége a fő tényező, ami a gumiabroncs külső gumiabroncsának vulkanizálásának egyenlőtlenségét okozza.
A gumiipar általában úgy véli, hogy az állandó külső hőmérséklet fontos feltétele a minőségbiztosításnak.
Ez igaz a nem vastag gumi termékekre, de nem a vastag gumi termékekre, például a gumiabroncsfedélre.
A gumiabroncsot hevítik és vulkanizálják a modellben.
A gumi a hő alacsony vezetője, a hőmérséklet lassan emelkedik, nyilvánvaló hőmérséklet-gradiens van a gumiabroncs minden részén a fűtés korai szakaszában, és hosszú időbe telik az egyensúly elérése.
Az RGEC D-típusú sárvédő, dob-sárvédő, kúpos sárvédő, henger-sárvédő, láb-sárvédő és más típusú gumi-sárvédő szakosodott.
